如何控制饲料的霉变 ？
概要：
如何控制饲料的霉变 饲料霉变问题是饲料工业和畜牧业生产中不可忽视的问题。
水份超标：饲料发生霉变的三个主要条件是温度、湿度和氧气。其中，水份是一个主要因素
1原料水份超标
2饲料加工过程中某些环节处理不当。
(1)调质器温度和压力控制不当及蒸气添加过量；一般调制器蒸气压力应控制在0.2Mpa~0.4Mpa,温度控制在(80±2)℃。否则，过高水份高，制粒机堵机，成品硬度小，粉化率高。过低则饲料熟化度不够，制粒产量低，压模磨损严重。
(2)冷却器结构、冷却温度及颗粒饲料的粉化率造成水份过高或分布不均匀；颗粒饲料的粒径越大，则冷却时间就越长，通风量就越大，否则就不能冷却到位，成品水份也就高。冷却温度也是个很重要的控制指标，当成品温度与室温这差超过5℃时，尽管成品温度并不高，但由于温差在包装内表面形成了冷凝水，会导致饲料霉变。制粒性能差或制粒切刀不锋利，出现粉化率高，以及吸风口下方粉尘堆积等，导致通风口堵塞或出现通风死角，结果冷却空气不能通过或通气不畅，冷却不完全而水份超标。
(3)蒸气系统的配置设备不完善，“湿”蒸气制粒出来的成品水份超标。(4)生产的其他环节，风机风量不够、冷却时间不足、料位器过低都会导致冷却不到位而产品水份超标。在饲料制粒系统的提升机、料斗和管道中积存的物料，如果未及时清理，可形成霉变，成为饲料霉变的导火索。此外，原料仓长期不清理或受到污染，积存在原料仓(特别是待制粒仓)的物料会引起发霉导致成品霉变。
3.其他原因
包装袋的质量差，运输过程中导致包装袋的破裂、淋雨或暴晒，以及贮存过程中受潮或贮存时间过长都会导致饲料霉变。防霉剂的选择不当也会引起饲料霉变。
饲料水份控制的检测设备：饲料水分测定仪|饲料快速水分测定仪|国家标准法饲料水分仪
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3、称重读数：0.001g
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8、双重通讯接口：RS 232（打印机）
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